Pour protéger ses conduits d’air comprimé, la présence d’un sécheur d’air reste nécessaire. En effet, ce dernier permet d’éviter que la condensation (de l’eau) s’installe dans les tuyaux d’un système d’air comprimé. Avec lui, les risques de détérioration sont limités. Il existe plusieurs types de sécheur en fonction du type de situation.
Selon un phénomène physique, lorsque la température de l’air de l’atmosphère augmente, cette dernière voit sa quantité de vapeur d’eau augmentée. À l’inverse, cette vapeur d’eau est beaucoup moins importante lorsque les températures sont basses. Ce phénomène est amplifié lorsque l’air est comprimé. Pour imager l’interrelation entre la température et la compression sur l’air, voici un exemple. Prenez un appareil qui comprime 200 litres par seconde d’air à 20° avec une pression de 7 bars. Il dégagera environ 10 litres d’eau par heure dans les tuyaux où circulera l’air comprimé.
Avec un sécheur d’air intégré dans le circuit, le phénomène de condensation reste très limité. La formation d’eau est réduite et les tuyaux contiennent un taux d’humidité faible. Ainsi, les risques de préjudice sur la tuyauterie sont limités et les machines qui utilisent l’air comprimé restent protégées. Ce n’est pas tout ! En plus de protéger tous les appareils du circuit, le sécheur d’air apporte une solution pour les productions dans un environnement sec. Ainsi, il n’existe pas de risque de contamination sur les produits.
Donc, le sécheur d’air agit contre l’humidification de l’air comprimé dans les réseaux. Son action permet de diminuer les risques de casses et donc limiter des réparations qui auraient pu être évitées avec un sécheur d’air. De plus, pour toute production nécessitant un environnement sec, il évite les risques de contamination. Grâce à ces nombreux avantages, l’installation d’un sécheur d’air comprimé associé à un compresseur augmente les profits, car les réseaux ne seront pas défectueux.
Pour choisir le bon sécheur d’air, il est crucial de bien déterminer ses besoins au préalable. En effet, le type de sécheur d’air à sélectionner dépend des exigences techniques de votre circuit et du taux de tolérance à l’humidité de vos appareils à air comprimé. Il existe deux grands types de sécheur d’air comprimé : par adsorption et frigorifique.
Ce type de sécheur d’air comprimé contient un matériau poreux, appelé le dessiccant, qui permet de retenir les molécules d’eau à sa surface. Il s’adapte à des conditions extrêmes d’utilisation lorsqu’il existe une régénération d’air. Le sécheur d’air par adsorption sert en cas de besoin d’un air comprimé extrêmement sec. C’est le cas des pulvérisateurs de peinture, les appareils pour pneumatiques, les travaux d’impressions ou l’industrie pharmaceutique. Avec ces sécheurs d’air, la température de référence peut pousser à un point de rosée sous pression de -70 °C. Grâce à son fonctionnement, le circuit d’air est protégé de la corrosion, des fuites et de la rouille. Peu de risque de défections, donc la productivité augmente.
Un compresseur d’air avec sécheur d’air frigorifique s’adapte à de nombreux besoins industriels. Il élimine l’eau présente dans l’air pour éviter la corrosion et l’arrêt du système. Ce type de sécheur d’air fonctionne avec un circuit réfrigérant associé et un ou plusieurs échangeurs de chaleur. Ainsi la vapeur d’eau présente dans l’air comprimé se condense puis un réchauffement de l’air permet d’éviter l’accumulation de cette condensation. C’est un système très simple d’utilisation qui ne consomme aucun air comprimé présent dans les circuits. Le sécheur d’air frigorifique reste efficace avec un point de rosée sous pression de +3 °C.
Ce type de sécheur s’adapte à de nombreuses structures et de nombreux circuits. Il protège l’ensemble du réseau et les outils associés pour un gain de productivité non négligeable. Comme le sécheur d’air par adsorption, il évite les fuites et la corrosion dans le système et réduit les coûts de maintenance. De plus, il permet d’obtenir des produits finis d’excellente qualité sans détérioration avec une mauvaise pression de l’air comprimé utilisé par les outils. Enfin, le sécheur d’air frigorifique augmente la durée de vie des conduites à air comprimé et de vos appareils pneumatiques.
