Depuis maintenant de nombreuses années, la maintenance industrielle occupe une place essentielle au sein des entreprises. Alors qu’elle était auparavant principalement chargée d’assurer le bon fonctionnement des outils de production, ses objectifs sont désormais plus complexes et nombreux. En effet, les enjeux financiers, de sécurité et environnementaux liés au recyclage des machines se trouvent au cœur de la maintenance industrielle. De plus, l’émergence de nouvelles technologies telles que le big data et l’Internet des objets continue de transformer ce secteur. Ainsi, il est essentiel de comprendre les différentes composantes de la fonction maintenance dans une industrie, son utilité actuelle ainsi que ses objectifs.
La maintenance industrielle est un secteur d’une importance significative en France, comme en témoignent les dépenses de plus de 22,1 milliards d’euros qu’il engendre dans l’industrie. Ce secteur est responsable de plus de 420 000 emplois à lui seul.
Selon la norme Afnor NF-X 60 000, la maintenance industrielle peut être définie comme l’ensemble des activités visant à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifique ou dans des conditions de fonctionnement sûres, afin d’accomplir une fonction requise. Les activités de maintenance englobent des aspects techniques, administratifs et de gestion.
Cette définition met en évidence d’autres notions également définies par la réglementation Afnor. Il y a le maintien, qui consiste à prévenir les dysfonctionnements d’une machine, ainsi que le rétablissement, qui vise à corriger les dysfonctionnements qui surviennent. Puis l’état spécifié, qui est défini par des caractéristiques et des objectifs quantifiables.
Au sein d'une entreprise, la maintenance industrielle englobe diverses actions, notamment la vérification, le contrôle, le dépannage, la réparation, le déclassement et la gestion. Avec le développement des nouvelles technologies, cette fonction de maintenance et industrielle a considérablement évolué. Aujourd’hui, elle joue un rôle capital dans l’amélioration de la qualité au sein de l’entreprise, ainsi que la gestion de la production.
Il est important de faire la distinction entre la maintenance industrielle et l'entretien, car ces deux concepts ne sont pas exactement identiques. L’entretien est un processus effectué pour assurer la continuité de la production, tandis que la maintenance industrielle vise précisément à maîtriser l’appareil de production et à gérer les dysfonctionnements éventuels.
La maintenance industrielle englobe de nombreux enjeux et objectifs essentiels pour les entreprises. Ces dernières recherchent une politique de maintenance qui leur permet de réaliser plusieurs bénéfices importants. Tout d’abord, réduire les coûts liés à la non-qualité ainsi que les coûts engendrés par les arrêts de production dus aux pannes ou aux dysfonctionnements des outils de production. Ensuite, elles visent à améliorer la productivité en utilisant des outils industriels adaptés, fiables et offrant les meilleurs rendements. De plus, elles cherchent à assurer la disponibilité de tous leurs équipements au coût le plus approprié, c’est-à-dire au coût optimal. En somme, l'objectif de la maintenance est d'encourager la qualité, la quantité, le respect des délais de production et la maîtrise des coûts.
Avec les profondes mutations technologiques en cours, telles que l’avènement de l’Intelligence Artificielle et de l’Internet Industriel des Objets, la maintenance occupe une position stratégique au sein des entreprises. Par exemple, l’utilisation de la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) permet d’anticiper davantage les pannes au sein des parcs industriels et de réduire ainsi l’intervention humaine.
Voici quelques exemples des missions réalisées par les métiers de la maintenance :
En général, au sein du département de maintenance, on trouve une équipe composée de plusieurs techniciens qui sont supervisés par un responsable de maintenance. L’objectif principal de cette équipe est d’assurer le bon fonctionnement technique des équipements de production et des machines, tels que les engins de transport, les outils de contrôle, les machines, etc.
Dans une entreprise, le service de maintenance est en constante interaction avec les autres départements. Il est essentiel d’établir des relations étroites et durables avec ces services, notamment :
• Le service de qualité et sécurité au travail, pour l’organisation des postes de travail ;
• Le service des achats, afin d’éviter des problèmes de garantie des équipements ;
• Le service Informatique, pour assurer le bon fonctionnement des moyens d’information de l’entreprise et du système ;
• Les départements financiers, pour prendre des décisions concernant le remplacement ou non des machines ;
• La fonction Normalisation, dans le but de répertorier l’inventaire des équipements.
Les normes établies par l’Afnor jouent un rôle essentiel pour définir et préciser les activités de maintenance industrielle, en permettant d’établir un langage commun entre toutes les parties impliquées sur les sites industriels, de la phase de conception aux prestataires de services.
Dans ce contexte, la norme Afnor NF-X 60 000 fait une distinction entre la maintenance corrective et la maintenance préventive. Le choix du type de maintenance approprié est déterminé par le cadre défini par la politique de maintenance en vigueur au sein de l’entreprise.
Elle englobe les activités de maintenance effectuées après une défaillance ou une panne qui a entraîné un arrêt de production. Selon la nature de l’intervention, on distingue deux types de maintenance corrective : la maintenance palliative, qui consiste à effectuer un dépannage temporaire, et la maintenance curative, qui implique une réparation plus approfondie.
La maintenance corrective a pour objectif de rétablir temporairement le fonctionnement de l’équipement défaillant. Les activités de maintenance corrective comprennent la détection de la défaillance (diagnostic), la remise en état de l’appareil (réparation) et le suivi pour s’assurer que la réparation a été efficace.
Elle vise à réduire les risques de panne ou de dégradation des équipements de production ou des services rendus. Son objectif principal est de limiter les possibilités de pannes et d’assurer un fonctionnement optimal des appareils.
La maintenance préventive repose sur des critères objectifs. Par exemple, l’analyse des coûts de la maintenance préventive met en évidence les avantages financiers pour l’entreprise par rapport aux défaillances évitées.
Il existe deux approches principales de la maintenance préventive. Dans une approche systématique, les critères de maintenance préventive sont basés sur des unités d’utilisation telles que le nombre de kilomètres parcourus ou le nombre d’heures de fonctionnement d’un appareil. Dans une approche conditionnelle, les critères sont basés sur des seuils à ne pas dépasser, ce qui permet d’adapter la maintenance en fonction de l’état réel de l’équipement.
Pour mettre en œuvre la maintenance préventive, le service de maintenance peut effectuer diverses actions, notamment :
• Contrôler les paramètres de processus tels que la vitesse, la pression, etc. ;
• Réaliser des inspections visuelles régulières pour détecter les signes de dégradation ou d’usure ;
• Utiliser des techniques d’analyse de particules magnétiques pour identifier d’éventuels défauts internes des équipements.
La norme Afnor FD X 60-000 propose cinq niveaux de maintenance industrielle, en prenant en compte les compétences techniques requises, les méthodes d’intervention, la documentation associée, ainsi que le matériel nécessaire.
Les deux premiers niveaux de maintenance impliquent des actions simples qui peuvent être réalisées avec des compétences de base. Les niveaux 3 et 4 sont plus complexes et exigent une expertise approfondie. Enfin, le niveau 5 correspond à des actions qui doivent être effectuées par le fabricant lui-même, tel que la reconstruction d’une machine.
Dans le domaine de la maintenance industrielle, différents acteurs interviennent, chacun avec des qualifications spécifiques.
Les professionnels de la maintenance industrielle exercent leur métier dans de nombreux secteurs, ce qui offre de nombreuses opportunités d’emploi ! On les retrouve dans des domaines tels que l’aéronautique, l’automobile, la chimie, l’agriculture et l’industrie pharmaceutique.
Les compétences requises pour ce métier sont donc très diversifiées et varient en fonction du secteur d’activité choisi. Cependant, il existe des compétences communes à tous les métiers de la maintenance, telles que la connaissance des automatismes, l’informatique industrielle, la mécanique, et l’hydraulique.
Pour acquérir ces compétences, il existe des formations techniques telles que le Bac pro Maintenance des Équipements Industriels, la Licence professionnelle Maintenance des systèmes industriels ou encore le DUT génie industriel et maintenance. Il est essentiel de poursuivre une formation continue afin de rester à jour avec les nouvelles évolutions du métier.
Les métiers de la maintenance industrielle ont pour objectif de détecter, anticiper et rétablir le fonctionnement des équipements de production. Ces professionnels peuvent travailler dans diverses industries ou au sein d’ateliers de prestataires de services.
La maintenance industrielle est une profession qui s’exerce généralement en équipe. Les techniciens de maintenance sont en constante relation avec les différents services internes de l’entreprise tels que la Sécurité, les Achats, la Direction, ainsi qu’avec des partenaires externes.
Il existe une variété de métiers liés à la maintenance industrielle. On retrouve notamment le responsable de maintenance, l’ingénieur d’études de maintenance, l’ingénieur en informatique industrielle, le chef d’entretien, le chargé de maintenance industrielle, le technicien automobile et le technicien de maintenance industrielle.
Le niveau de diplôme et l’expérience professionnelle permettent d’accéder à différents domaines de la maintenance industrielle, tels que la maintenance en atelier, la gestion d’équipe, les fonctions de support en relation avec les clients ou l’expertise technique.
