Les opérations de maintenance jouent un rôle crucial dans le domaine de la tuyauterie industrielle assurant le bon fonctionnement des équipements au sein des entreprises. Ainsi, les entreprises font appel à des prestataires externes ou disposent de leur propre service de maintenance pour effectuer ces opérations essentielles. Mais quel est le but précis de ces opérations de maintenance en tuyauterie industrielle et comment garantir leur bon déroulement ?
Il faut savoir que la maintenance industrielle est définie par la norme Afnor NF-X 60 000. C’est le cas de l’ensemble des activités visant à maintenir ou rétablir un bien dans un état précis ou des conditions requises de fonctionnement sécurisé, afin de remplir une fonction déterminée. Selon cette norme, il existe différents types de maintenance, tels que la maintenance préventive (conditionnelle ou systémique) et la maintenance corrective (palliative ou curative). Toutes les formes de maintenance sont réalisées en suivant des critères préétablis, conformément à la politique de maintenance en vigueur dans l’entreprise. Les opérations de maintenance regroupent ces diverses activités dont l’objectif est de maintenir ou rétablir le fonctionnement d’une machine, d’un logiciel, d’un véhicule ou encore d’un service spécifique. Elles sont également connues sous le nom d’interventions de maintenance.
Elles revêtent une importance considérable pour toutes les entreprises. Leur premier objectif est de prévenir les pannes des machines et de réduire les risques de défaillance. Ensuite, elles permettent de se prémunir contre la détérioration d’un service ou contre les difficultés pouvant survenir sur un chantier.
Cependant, leur rôle s’étend désormais à des aspects plus globaux. En effet, les opérations de maintenance visent aussi à optimiser le rendement des machines et à favoriser la qualité de la production. Elles garantissent également la prise en compte des enjeux de sécurité, tout en ayant pour objectif sous-jacent d’améliorer les performances globales de l’entreprise.
La norme NF-X 60-010 définit toutes les opérations de maintenance envisageables, parmi lesquelles on retrouve les opérations de surveillance, les visites, les contrôles, le dépannage, ainsi que la réparation.
Les inspections sont fréquentes en tuyauterie industrielle. Cela consiste à surveiller périodiquement une machine ou un équipement industriel afin de détecter d’éventuelles anomalies. Elles permettent de retarder des réparations. Ces actions sont réalisées par des techniciens et n’impliquent pas l’arrêt du système de production. Par exemple, une inspection peut être effectuée sur un réacteur en marche.
Les révisions ont pour objectif d’examiner et de contrôler les interventions réalisées sur une machine, sur une période donnée ou après un certain nombre d’utilisation. Les révisions peuvent être partielles ou générales, telles que la révision d’une pompe ou d’un compresseur. Il convient de ne pas les confondre avec les visites, les contrôles ou les inspections, car il s’agit d’opérations totalement différentes.
Parmi les opérations de maintenance les plus fréquentes en tuyauterie industrielle, le dépannage occupe une place importante. Il consiste à intervenir après une panne de machine afin de la remettre en état de marche. Le dépannage est réalisé selon des critères préétablis grâce à un diagnostic en amont, et peut être effectué de manière temporaire (maintenance palliative). Par exemple, une opération de dépannage en tuyauterie industrielle pourrait consister à maintenir les performances d’un système de tuyauterie en attendant le remplacement d’une cuve chaudronnée.
Et enfin, la réparation. Il s’agit d’une intervention définitive qui suit généralement une défaillance technique ou une panne. L’équipement doit fonctionner dans les mêmes conditions pour lesquelles il a été conçu. Une réparation en tuyauterie industrielle peut concerner, par exemple, la réparation d’une tuyauterie en inox ou la réparation d’un réseau d’incendie en acier (RIA).
Toutes ces opérations de maintenance sont à la fois essentielles et complexes. Pour les gérer efficacement, voici six conseils à prendre en compte :
• L’organisation et la programmation des opérations à l’avance pour avoir une vision d’ensemble des opérations de maintenance pour l’année en cours et les années à venir ;
• L’alternance des actions de prévention afin d’anticiper les pannes et les actions curatives pour réduire les interventions réactives ;
• L’utilisation des logiciels de GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) pour organiser et suivre les opérations de maintenance en tuyauterie industrielle ;
• La connaissance approfondie des machines et de l’ensemble des installations pour transmettre ces informations aux équipes techniques dans le but de faciliter leurs interventions, mais également aux départements financiers afin d’anticiper les remplacements de machines ou de pièces.
• La maintenance d’un gros stock de pièces détachées pour prévenir les interventions de maintenance ;
• Le suivi des opérations de maintenance, ainsi que leurs résultats grâce à des indicateurs, notamment si ces opérations sont externalisées à des sous-traitants.
En suivant ces conseils, il sera plus facile de gérer les opérations de maintenance en tuyauterie industrielle.
